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Technologie
Die TiN – Beschichtung
Die Allroundschicht zur Optimierung der Standzeiten. Bei einer Mikrohärte von 2600 HV 0,05 und einem Reibungskoeffizienten von 0,4 gegen
Stahl, kann diese Schicht bei bis zu 450°C Prozesstemperatur eingesetzt werden. Die aufgetragene Schichtdicke liegt zwischen 2-4 μm.
TiN-Schichten weisen eine Druckeigenspannung von ca. 3,1 GPa auf.
Die TiCN – Beschichtung
Verbesserte tribologische Eigenschaften gegenüber TiN durch eine erhöhte Mikrohärte von 3000 HV 0,05 und einem auf 0,35 gesenkten
Reibungskoeffizienten gegenüber Stahl. Die Temperaturstabilität der TiCN-Schichten (Schichtdicke 2-4μm) liegt bei bis zu 350°C. Die
Druckeigenspannung beträgt 3,5 GPa.
Die TiAIN – Beschichtung
Optimiertes PVD-Schichtsystem für Hartbearbeitung bis 50 HRC. Erweitertes Einsatzgebiet durch Temperaturstabilität bis 800°C Einsatztem-
peratur und eine Mikrohärte von 3000 HV 0,05. Als Besonderheit gilt bei diesem Schichtsystem die oxidbildende Schutzschicht, die einen
„Erneuerungseffekt“ bewirkt. Die Druckeigenspannung beträgt 1,9 GPa. Das Schichtsystem wird mit einer Schichtdicke von 2-4 μm aufgebracht.
Die SG4 – Beschichtung
Spezialschicht aus Superhartstoff- und Feststoffschmierschicht. Einsatzbereiche: Trockenzerspanung und Minimalmengentechnologie. Das
Schichtsystem verfügt über ein sehr breites Anwendungsgebiet durch optimales Reibverhalten und geringe Adhäsionsneigung in Folge
der zusätzlich aufgebrachten Feststoffschmierschicht.
Die CrN - Beschichtung
PVD –Schichtsystem zur Bearbeitung von Buntmetallen und Thermoplasten. Die Schicht zeichnet sich durch hohe thermische Stabilität bis
600°C und einen niedrigen Reibungskoeffizienten von 0,3 gegenüber Stahl aus. Die 6μm dicke Schicht hat eine Mikrohärte von 1750 HV 0,05.
Die DLC - Beschichtung
Die diamantähnliche amorphe Kohlenstoffschicht ist die optimale Lösung zur Bearbeitung von NE-Metallen. Die hohe Mikrohärte von
5000 HV 0,05 ist kombiniert mit einem sehr niedrigen Reibungskoeffizienten von 0,1 gegenüber Stahl. Eine geringe Schichtdicke von 0,8-1,2μm
und eine hohe Temperaturbeständigkeit bis 500°C runden die Eigenschaften ab. Dadurch wird die Werkstoffadhäsion stark reduziert.
Die Technologie der Hartstoffbeschichtungen von HSS- und VHM-Werkzeugen nimmt
immer breiteren Raum ein.
Vorteile wie:
› Erhöhung der Standzeit
› Reduktion der Werkzeug-Wechselzeiten
und eine wesentliche:
› Erhöhung der Bearbeitungsgeschwindigkeiten rechtfertigen bei vielen modernen
Anwendungen die Mehrkosten gegenüber unbeschichteten Werkzeugen.
Hartstoff-Beschichtungen
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