Technologie
Hartstoff-Beschichtungen
Die TiN-Beschichtung
Die Allroundschicht zur Optimierung der Standzeiten. Bei einer Microhärte von
2600 HV 0,05 und einem Reibungskoeffzienten von 0,4 gegen Stahl, kann diese
Schicht bei bis zu 450°C Prozesstemperatur eingesetzt werden. Die aufgetragene
Schichtdicke liegt zwischen 2-4 µm. TiN-Schichten weisen eine Druckeigen-
spannung von ca. 3,1 GPa auf.
Die Technologie der Hartstoffbeschichtung von HSS- und VHM-Werkzeugen nimmt immer breiteren Raum ein.
Vorteile wie:
Erhöhung der Standzeit
Reduktion der Werkzeug-Wechselzeiten
und eine wesentliche:
Erhöhung der Bearbeitungsgeschwindigkeiten
rechtfertigen bei vielen modernen Anwendungen die Mehrkosten gegenüber unbeschichteten Werkzeugen.
Die TiCN-Beschichtung
Verbesserte tribologische Eigenschaften gegenüber TiN durch eine erhöhte Micro-
härte von 3000 HV 0,05 und einem auf 0,35 gesenkten Reibungskoeffzienten gegen-
über Stahl. Die Temperaturstabilität der TiCN-Schichten (Schichtdicke 2-4µm) liegt
bei bis zu 350°C. Die Druckeigenspannung beträgt 3,5 GPa.
Die TiAIN-Beschichtung
Optimiertes PVD-Schichtsystem für Hartbearbeitung bis 50 HRC. Verbreitertes Einsatz-
gebiet durch Temperaturstabilität bis 800°C Einsatztemperatur und eine Microhärte
von 3000 HV 0,05. Als Besonderheit gilt bei diesem Schichtsystem die oxidbildende
Schutzschicht, die einen „Erneuerungseffekt“ bedeutet. Die Druckeigenspannung be-
trägt 1,9 GPa. Das Schichtsystem wird mit einer Schichtdicke von 2-4 µm aufgebracht.
Die SG4-Beschichtung
Spezialschicht aus Superhartstoff- und Feststoffschmierschicht. Einsatzbereiche:
Trockenzerspanung und Minimalmengentechnologie. Das Schichtsystem verfügt
über ein sehr breites Anwendungsgebiet durch optimales Reibverhalten und geringe
Adhäsionsneigung in Folge der zusätzlich aufgebrachten Feststoffschmierschicht.
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